人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買(mai)買(mai)買(mai)的(de)背后，蘊藏著品(pin)牌(pai)何種底氣(qi)？產品(pin)又(you)有著怎樣的(de)核心科技與智(zhi)造能(neng)力(li)？慕思(si)為什么能(neng)在如此短時間內成為行(xing)業(ye)內的(de)標桿企業(ye)？

帶著(zhu)這(zhe)樣的(de)疑(yi)問，4月21日，央(yang)視(shi)名嘴陳偉鴻攜央(yang)視(shi)網《超級工(gong)廠(chang)》走進慕思(si)，通過對數字化工(gong)廠(chang)的(de)探訪，對實驗(yan)中(zhong)心的(de)深(shen)入了解，與(yu)總(zong)裁姚吉慶的(de)深(shen)度(du)談話和對產(chan)品的(de)真切體驗(yan)，層層揭秘慕思(si)睡眠產(chan)業基地的(de)奧妙——在慕思(si)工(gong)業4.0的(de)創新(xin)驅動(dong)下(xia)，一張(zhang)床墊究竟能有多“聰明”？這(zhe)場直播結束，共有超過70萬網友觀看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為全(quan)國重要(yao)的先(xian)進(jin)制造業基地和粵港澳大灣(wan)區先(xian)進(jin)制造業中(zhong)心(xin)，開放與制造歷(li)來是東莞重要(yao)的城市名片，慕思工業4.0的出(chu)現讓兩者(zhe)融合(he)有了新解法。

對(dui)于慕思(si)(si)工(gong)業4.0，一個(ge)(ge)(ge)普遍共識是，它的(de)核心就是利用信息通(tong)信技術把產品、機(ji)器、資源和人有機(ji)結(jie)合在一起(qi)，通(tong)過(guo)信息通(tong)信技術建立一個(ge)(ge)(ge)高(gao)度靈活的(de)個(ge)(ge)(ge)性(xing)化和數字化的(de)智能制造(zao)模(mo)式(shi)。而作為(wei)(wei)深(shen)度踐行工(gong)業4.0的(de)慕思(si)(si)，總裁姚吉慶對(dui)此深(shen)有感(gan)觸，他(ta)認(ren)為(wei)(wei)：“慕思(si)(si)工(gong)業4.0歸根結(jie)底(di)就是為(wei)(wei)了(le)提高(gao)競爭力，建起(qi)護(hu)城河。”

慕思(si)健康睡(shui)眠產業基地應運而生(sheng)。其(qi)總建(jian)(jian)筑面(mian)積38萬平方米，占地面(mian)積320畝，包括(kuo)睡(shui)眠博物(wu)館、設計研發(fa)中(zhong)(zhong)心(xin)、精準(zhun)生(sheng)產線、組(zu)裝中(zhong)(zhong)心(xin)、培(pei)訓中(zhong)(zhong)心(xin)、營銷中(zhong)(zhong)心(xin)、展示(shi)中(zhong)(zhong)心(xin)、物(wu)流中(zhong)(zhong)心(xin)、生(sheng)活(huo)配(pei)套中(zhong)(zhong)心(xin)、睡(shui)眠體驗中(zhong)(zhong)心(xin)十大板(ban)塊，打造成(cheng)全球最先進最完善的(de)睡(shui)眠文化綜合(he)體。目前，這里已建(jian)(jian)成(cheng)慕思(si)中(zhong)(zhong)心(xin)大樓、研發(fa)中(zhong)(zhong)心(xin)、套床(chuang)數(shu)字化工(gong)廠(chang)、床(chuang)墊數(shu)字化工(gong)廠(chang)，未來將繼(ji)續建(jian)(jian)立(li)自動戶成(cheng)品立(li)庫、沙發(fa)數(shu)字化工(gong)廠(chang)、家(jia)紡數(shu)字化工(gong)廠(chang)。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產信息自動進行物料調配，將一、三、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產線，完全采用流線化作業，產品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產信息，智能化設備就能實現、復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴于慕思工業4.0，企業向高度自動化、高度信息化、高度網絡化轉型，最直觀的表現是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效。現場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠負責人嚴善征介紹，以前生產線上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的(de)是(shi)，這里還(huan)能(neng)(neng)(neng)(neng)滿足個(ge)(ge)(ge)性化(hua)(hua)(hua)需(xu)求，且(qie)大(da)大(da)縮短私人定(ding)(ding)制(zhi)的(de)時間，光1條生產(chan)線就能(neng)(neng)(neng)(neng)產(chan)出三四百個(ge)(ge)(ge)型(xing)號的(de)床墊，掃描(miao)每(mei)個(ge)(ge)(ge)床墊上的(de)二維碼，便(bian)能(neng)(neng)(neng)(neng)有效追蹤查詢生產(chan)日期(qi)、品質(zhi)記錄(lu)及各崗位作業記錄(lu)及出貨(huo)記錄(lu)等。通過提升產(chan)品設計的(de)模(mo)(mo)塊化(hua)(hua)(hua)及標準化(hua)(hua)(hua)，建設產(chan)品研發定(ding)(ding)制(zhi)平臺，提供(gong)消費者(zhe)及經銷(xiao)商可選擇的(de)定(ding)(ding)制(zhi)定(ding)(ding)購平臺，快速響應客戶個(ge)(ge)(ge)性定(ding)(ding)制(zhi)化(hua)(hua)(hua)需(xu)求——這是(shi)有慕思特色的(de)大(da)規模(mo)(mo)個(ge)(ge)(ge)性化(hua)(hua)(hua)定(ding)(ding)制(zhi)智能(neng)(neng)(neng)(neng)制(zhi)造應用新(xin)模(mo)(mo)式。

在相當長的(de)時間里，中國(guo)寢具(ju)行(xing)業(ye)的(de)生產制(zhi)造基本停留在手工時代，即便在軟體床行(xing)業(ye)發展歷史悠(you)久的(de)西方也未(wei)能達到如此高(gao)的(de)數字化程度。慕(mu)思做到了風物長宜放眼量(liang)，將整(zheng)個(ge)行(xing)業(ye)的(de)制(zhi)造水平提(ti)升(sheng)至國(guo)際頂尖(jian)水平：信息系統由(you)德國(guo)舒樂公(gong)司(si)、德國(guo)豪邁集團(tuan)、美(mei)國(guo)IBM公(gong)司(si)等(deng)世界知名(ming)企業(ye)提(ti)供(gong)(gong)(gong)；供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈(lian)生產線上的(de)設備(bei)由(you)美(mei)國(guo)、德國(guo)、瑞士(shi)、法(fa)國(guo)等(deng)多個(ge)國(guo)家(jia)的(de)著名(ming)自動化設備(bei)供(gong)(gong)(gong)應(ying)商提(ti)供(gong)(gong)(gong)；而現(xian)場管理方案則是由(you)日(ri)本專業(ye)團(tuan)隊提(ti)供(gong)(gong)(gong)服務。

更重要的(de)(de)(de)是，不管是做智能制(zhi)造硬(ying)件設備的(de)(de)(de)還是提(ti)供軟(ruan)件服務的(de)(de)(de)供應(ying)商，此前(qian)都未曾有過軟(ruan)體(ti)床行(xing)業的(de)(de)(de)數字化改造經驗，慕思超(chao)級工廠(chang)中的(de)(de)(de)許(xu)多設備與應(ying)用都是慕思根據需求與供應(ying)商溝通(tong)“量身”打造的(de)(de)(de)。

從(cong)短期(qi)來看，投建一(yi)個智能化(hua)(hua)、數(shu)字化(hua)(hua)、柔性化(hua)(hua)的(de)(de)(de)以慕(mu)思(si)工業(ye)4.0為創新驅動(dong)的(de)(de)(de)數(shu)字化(hua)(hua)工廠，投入巨大，但將(jiang)(jiang)時間(jian)拉長到一(yi)定維度，它也(ye)必將(jiang)(jiang)嘗到先行(xing)者的(de)(de)(de)“甜頭”，成為慕(mu)思(si)有別于其他寢具企業(ye)的(de)(de)(de)核心競爭力之一(yi)。

2、一種精益求精的工匠精神

如果(guo)說(shuo)智能(neng)(neng)制(zhi)造用科(ke)技就能(neng)(neng)實現的(de)(de)話，慕思(si)做的(de)(de)遠不止(zhi)于此，他(ta)始終堅(jian)持一(yi)個道理：在工(gong)業和信息(xi)化時代，仍需要精(jing)益求精(jing)的(de)(de)工(gong)匠精(jing)神，專心琢磨一(yi)件事，打磨一(yi)個產品。

“匠心”和“科技”的珠聯璧合，為慕思品質保駕護航，這在套床數字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中(zhong)最為關鍵，也是最需要人(ren)為干預(yu)的環(huan)節——一(yi)(yi)塊塊真(zhen)皮(pi)(pi)上的白色記(ji)(ji)號，標注(zhu)的是普通人(ren)肉眼看不出(chu)(chu)的瑕疵(ci)，但工作人(ren)員都(dou)會仔細(xi)查出(chu)(chu)并標記(ji)(ji)，像高級(ji)真(zhen)皮(pi)(pi)技術員韋(wei)書成，是干這行長(chang)達15年的老師傅了，他(ta)現在驗一(yi)(yi)張皮(pi)(pi)速(su)度很快、精度很高，直播中(zhong)用(yong)1秒就精準找到了一(yi)(yi)塊真(zhen)皮(pi)(pi)中(zhong)的瑕疵(ci)，僅(jin)僅(jin)是因為觸感(gan)上“卡手(shou)”。

陳偉鴻感嘆(tan)：“之(zhi)(zhi)前看(kan)了(le)一下慕(mu)思(si)的(de)(de)(de)真皮標(biao)傷(shang)(shang)檢驗標(biao)準(zhun)，其(qi)中(zhong)不允許(xu)(xu)劃痕、臟污之(zhi)(zhi)類(lei)的(de)(de)(de)我(wo)覺得都能理(li)解，也(ye)是(shi)(shi)應(ying)該(gai)的(de)(de)(de)，但(dan)是(shi)(shi)我(wo)們對妊娠紋、頸紋這類(lei)的(de)(de)(de)動(dong)物身上天(tian)然會(hui)有(you)的(de)(de)(de)瑕疵，也(ye)是(shi)(shi)給出了(le)嚴苛的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)，這一點是(shi)(shi)我(wo)完全沒(mei)有(you)想到的(de)(de)(de)。”而讓他(ta)印(yin)象(xiang)深刻的(de)(de)(de)還有(you)一個標(biao)準(zhun)是(shi)(shi)，小于(yu)5mm的(de)(de)(de)暗(an)(an)傷(shang)(shang)，一塊皮上只(zhi)被(bei)(bei)允許(xu)(xu)有(you)一處，“暗(an)(an)傷(shang)(shang)我(wo)特意(yi)去了(le)解了(le)一下，不用手仔仔細(xi)(xi)細(xi)(xi)去摸(mo)，真的(de)(de)(de)看(kan)不出來(lai)，而且(qie)小于(yu)5mm，日常應(ying)該(gai)也(ye)基本上都會(hui)被(bei)(bei)忽略，這確實是(shi)(shi)品質都藏在細(xi)(xi)節里。”

人(ren)工篩選后(hou)，機器自動識(shi)別(bie)，通過(guo)計(ji)算得出一(yi)塊(kuai)真皮的(de)最大化(hua)利(li)用(yong)方案(an)，利(li)用(yong)裁皮機屏幕指(zhi)引準備(bei)分(fen)類裁剪(jian)(jian)好的(de)真皮，對裁剪(jian)(jian)好的(de)部分(fen)再次檢驗——到(dao)這里，才是一(yi)套完(wan)整的(de)真皮選料過(guo)程，但慕思(si)對產品(pin)的(de)苛求還沒有完(wan)全(quan)結束。

一個好的(de)(de)(de)床(chuang)墊(dian)和(he)床(chuang)架(jia)，不是只有先進的(de)(de)(de)生(sheng)產方式(shi)就可以了，為保證品質，床(chuang)架(jia)和(he)床(chuang)墊(dian)的(de)(de)(de)每一個細節，都必須要在慕思的(de)(de)(de)國(guo)家級檢(jian)測中心(xin)完(wan)成嚴密(mi)的(de)(de)(de)檢(jian)測，包(bao)括且不限于床(chuang)墊(dian)耐久性、包(bao)裝材料(liao)、TVOC檢(jian)測等(deng)方面。

慕思實(shi)驗室主任王麗平表示：“床(chuang)和床(chuang)墊，我們需要(yao)對它(ta)做好品質(zhi)保(bao)障，而一(yi)個床(chuang)墊的(de)基礎核心是(shi)彈(dan)簧，從一(yi)根(gen)鋼線(xian)到(dao)一(yi)個彈(dan)簧是(shi)如何形成的(de)，除了彈(dan)框，每一(yi)種(zhong)材料(liao)我們都(dou)會(hui)精密(mi)的(de)檢測(ce)，而材料(liao)的(de)檢測(ce)，也不是(shi)單(dan)一(yi)的(de)，而是(shi)要(yao)從多(duo)維(wei)度去(qu)測(ce)試，比如成分(fen)、性能、安(an)全(quan)等，完成了成品還不算結束，還要(yao)測(ce)試空氣質(zhi)量是(shi)否安(an)全(quan)（TVOC和甲醛(quan)測(ce)試），你以為(wei)安(an)全(quan)之(zhi)后就可以了？還不行，為(wei)保(bao)證路(lu)上物流的(de)安(an)全(quan)，還會(hui)進行物流測(ce)試。”

慕思為何如此重(zhong)視(shi)檢測？王麗平反(fan)復強(qiang)調的一(yi)句話能解釋——品(pin)質是品(pin)牌的生(sheng)命，也因此，在這些實驗室里，慕思不(bu)(bu)放過一(yi)針一(yi)線，再(zai)微小(xiao)的寢具(ju)檢測都要做，不(bu)(bu)會讓不(bu)(bu)合格(ge)的產(chan)品(pin)流入下一(yi)道工(gong)序，只(zhi)為交到消(xiao)費者手中(zhong)，是最放心的產(chan)品(pin)，將工(gong)匠(jiang)精神(shen)詮(quan)釋到了極致(zhi)。

在她看來，所謂超級工廠，“超級”之處(chu)不僅僅在于(yu)傳統意(yi)義上的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)型企業向有大數據根基的(de)(de)新制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業轉型，也不僅僅是加速消費類制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)企業從(cong)批(pi)量制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)模式(shi)向個性化(hua)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)模式(shi)轉換(huan)的(de)(de)進程，“還在于(yu)完全經得起檢測(ce)的(de)(de)每一(yi)根鋼(gang)絲、彈簧(huang)、面料，讓過硬的(de)(de)產品(pin)質量講出好故(gu)事。”

3、一場數字時代的睡眠變革

 事實上，慕(mu)思還打破了(le)傳統認知(zhi)中(zhong)“工廠(chang)”的概念(nian)，因為這(zhe)里除了(le)生產制造，還集研發(fa)、辦公(gong)、銷售、展(zhan)覽于一體，除了(le)能滿足(zu)前端(duan)研發(fa)設計、供能運輸(shu)的需求外(wai)，還滿足(zu)終(zhong)端(duan)產品展(zhan)示(shi)、直播銷售等需求，《超(chao)級(ji)工廠(chang)》探訪節目后的慕(mu)思首屆超(chao)級(ji)廠(chang)購直播帶貨也是在這(zhe)里完成的。

對于直(zhi)(zhi)播(bo)帶貨(huo)，慕思已然(ran)是行(xing)業內的一把好手。疫情(qing)期間線(xian)下(xia)流量銳減，對慕思這樣的體驗型(xing)產品而言(yan)是一場大考(kao)，但(dan)他(ta)們果(guo)斷布局直(zhi)(zhi)播(bo)。盡管(guan)在外界看(kan)來，慕思在疫情(qing)發生之(zhi)后表(biao)現出強有力(li)的變革(ge)決心和(he)執行(xing)力(li)，但(dan)在姚吉(ji)慶看(kan)來，如果(guo)沒有過去幾(ji)年在智能制造(zao)方面(mian)的投(tou)入和(he)過去十幾(ji)年在產品鉆研上的沉淀，這種(zhong)急劇變革(ge)是很(hen)難(nan)實現的。

一方面，智能制(zhi)造(zao)的好處是顯而易見的。以去年(nian)為例(li)，因為疫情許(xu)多(duo)寢具企(qi)業不(bu)得不(bu)停工(gong)生(sheng)產(chan)，而由(you)于慕(mu)思(si)數字化(hua)工(gong)廠的存在，僅3月份一個月就(jiu)完成了(le)15萬(wan)份以上的產(chan)品(pin)訂(ding)單，保障了(le)慕(mu)思(si)在特殊時期的產(chan)能供應。并且(qie)，實施慕(mu)思(si)工(gong)業4.0改造(zao)后，大大地(di)降低了(le)消費門檻，能讓更(geng)多(duo)家庭以更(geng)便宜的價格享受到慕(mu)思(si)的產(chan)品(pin)。

另一方面，慕(mu)(mu)思(si)將持(chi)之(zhi)以恒的(de)匠心(xin)拓展(zhan)到了(le)文化(hua)層面。開創性(xing)的(de)睡眠(mian)(mian)六根理(li)論、堅(jian)守12年的(de)全(quan)球(qiu)睡眠(mian)(mian)文化(hua)之(zhi)旅、“慕(mu)(mu)思(si)之(zhi)夜”娛樂營(ying)銷IP、每年一份的(de)睡眠(mian)(mian)白(bai)皮書、公益(yi)科普歌曲的(de)打造……讓健康(kang)睡眠(mian)(mian)的(de)初心(xin)逐(zhu)漸被大(da)眾和社會接受并關注，睡眠(mian)(mian)文化(hua)也不再是陽春白(bai)雪，真正地“飛入尋常百姓家”，也為慕(mu)(mu)思(si)一步步贏得(de)了(le)市(shi)場的(de)認(ren)可和尊重。

姚吉慶表示：“我們前面走(zou)過16年的時間，在(zai)健康睡眠(mian)領(ling)(ling)域(yu)做到了中國第一(yi)(yi)，現在(zai)我們準備走(zou)向世(shi)界。因此，慕思(si)未來有兩個(ge)夢(meng)想和愿景，其(qi)一(yi)(yi)是(shi)在(zai)健康睡眠(mian)領(ling)(ling)域(yu)做到一(yi)(yi)個(ge)世(shi)界級的品(pin)(pin)牌，其(qi)二是(shi)在(zai)數(shu)字(zi)化(hua)的時代，我們要成為一(yi)(yi)家用人工智能解決睡眠(mian)問題的高科技企業和全球最大的智慧睡眠(mian)方解決方案提供(gong)商(shang)。為此，慕思(si)將圍繞‘數(shu)字(zi)力(li)’、‘產品(pin)(pin)力(li)’、‘品(pin)(pin)牌力(li)’三方面加快腳步。”

這也意味(wei)著，超級(ji)工(gong)廠的(de)(de)背后屹立(li)著的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)，不單是耕(geng)耘好(hao)自己“一畝三分(fen)地”就夠了(le)，必然還要擁有全(quan)球化視野，能(neng)在全(quan)球產業(ye)(ye)鏈中找到更高的(de)(de)定位，就像美(mei)國紀錄(lu)片《超級(ji)工(gong)廠系列》提到的(de)(de)法拉利、蘭博(bo)基尼、寶馬、阿(a)帕奇飛(fei)機等企(qi)業(ye)(ye)一樣，每一個(ge)都占據了(le)舉(ju)足輕重的(de)(de)地位。

同時，超(chao)(chao)級工廠(chang)(chang)(chang)不應(ying)只是某個工廠(chang)(chang)(chang)，而(er)是在相對集聚的(de)(de)(de)產(chan)業(ye)帶(dai)上(shang)形(xing)成的(de)(de)(de)工廠(chang)(chang)(chang)矩陣，從而(er)形(xing)成更(geng)強(qiang)的(de)(de)(de)制造能力(li)和更(geng)迅速的(de)(de)(de)市場反應(ying)速度。這(zhe)次(ci)疫(yi)情面前(qian)，傳(chuan)統分(fen)工的(de)(de)(de)全(quan)球產(chan)業(ye)鏈(lian)體(ti)系(xi)脆弱(ruo)性被放大，產(chan)業(ye)鏈(lian)條環節過多、運輸(shu)距(ju)離過長等問(wen)題加劇了(le)整條產(chan)業(ye)鏈(lian)斷裂的(de)(de)(de)風險，未(wei)來，制造業(ye)供應(ying)鏈(lian)或將呈(cheng)現出(chu)短鏈(lian)條、本地(di)化、近岸采(cai)購等趨(qu)勢(shi)，對一個個超(chao)(chao)級工廠(chang)(chang)(chang)“引(yin)領(ling)者”與其周邊配套(tao)企業(ye)的(de)(de)(de)協同作戰能力(li)提出(chu)更(geng)高(gao)的(de)(de)(de)要求。毫(hao)無疑問(wen)，在東莞乃至(zhi)廣東這(zhe)片土地(di)上(shang)，慕(mu)思正在承擔起其中一個“引(yin)領(ling)者”的(de)(de)(de)角(jiao)色(se)。而(er)通過直(zhi)播探訪向世界展現這(zhe)些中國(guo)智造里(li)的(de)(de)(de)“超(chao)(chao)級角(jiao)色(se)”，并揭秘其產(chan)品之硬核，也許正是央(yang)視網《超(chao)(chao)級工廠(chang)(chang)(chang)》欄目打造的(de)(de)(de)初衷(zhong)。